عملية عمل ماكينة تعبئة المشروبات الغازية

إعداد الزجاجة

التنظيف والتعقيم: قبل التعبئة، سيتم تنظيف العبوات وتعقيمها لضمان عدم وجود أي مواد أو ملوثات إضافية بداخلها. في معظم الحالات، تستخدم خطوط الإنتاج الجيل الجديد آلات تنظيف آلية.

كشف العبوة: بعض ماكينات التعبئة مزودة بآلية كشف تلقائي قادرة على التحقق من أن العبوة سليمة وغير مكسورة أو تحتوي على شقوق.

تغذية العبوة

تحميل العبوة تلقائيًا: تدخل العبوات إلى منطقة عمل ماكينة التعبئة عبر ناقل حركة. غالبًا ما يتم هذا العمل تلقائيًا للحفاظ على استمرارية عملية التعبئة وكفاءتها.

شحن أولي غاز ثاني أكسيد الكربون: قبل تعبئة المشروب فعليًا، سيتم شحن العبوات بمقدار محدد مسبقًا من غاز ثاني أكسيد الكربون، وذلك بهدف الحفاظ على درجة الغازية للمشروب وتقليل تكون الرغوة الزائدة أثناء التعبئة.

ملء المشروبات

ملء الأنبوب الضغط: هذا هو الخطوة الأكثر أهمية في ملء المشروبات الغازية. يعزز ملء الأنبوب الضغط تجويف الزجاجة. أثناء ملء المشروب، تقوم آلة ملء المشروبات بملء الزجاجة تدريجياً عن طريق تنظيم ضغط داخل تجويف الزجاجة ليصبح متساويًا مع ضغط خزان السائل لمنع التلوث الناتج عن الرغوة المفرطة أو فقدان الغاز.

تسريع عملية الملء: لضمان أن يكون الملء سريعًا ومستقرًا دائمًا، ستغير آلة الملء سرعة الملء بناءً على حجم ونوع الزجاجات.

الغطاء

بمجرد الانتهاء من ذلك، يجب على صانع الزجاجة غلقها فوراً لكي لا يهرب ثاني أكسيد الكربون المحبوس داخل الزجاجة. نظام الإغلاق من النوع الآلي ويمكنه تنفيذ هذه المهمة دون أي أخطاء.

الكشف والتفتيش على الجودة

كشف مستوى السائل: ستقوم معدات الكشف التلقائي بالتحقق من مستوى السائل في الزجاجة ومن المشروب الموجود بداخلها وفقًا لمواصفات حجم UI للحفاظ على كمية التعبئة لكل زجاجة.

كشف الإغلاق: يجب الكشف عن ما إذا كان غطاء الزجاجة قد تم تثبيته في الموضع الصحيح أم لا للتأكد من أن المنتج خالٍ من الهواء.

وضع العلامات والتغليف

بعد اكتمال عملية التعبئة وإغلاق الزجاجة، ستنقل الزجاجة إلى ماكينة وضع العلامات التلقائية لتطبيق الملصقات وختم التاريخ.

التغليف: يتم دائمًا تغليف الزجاجات المجمعة باستخدام آلات التغليف الآلية ووضعها في صناديق جاهزة للشحن.

النقل والتخزين

يتم وضع المنتجات المعبأة والمغلقة على ناقل لنقلها إلى منطقة التغليف والتخزين.