La remplissage apérigée est définie comme la technologie qui remplit des produits stériles dans des emballages stériles à travers un environnement opératoire apérigé. Son application principale concerne le remplissage de liquides avec des normes microbiennes strictes, tels que les produits alimentaires, les médicaments et plus encore. L'essence de cette technologie réside dans le maintien des conditions de stérilité du produit fini ainsi que de la matière première de l'emballage pendant toute la durée du remplissage, éliminant ainsi les risques de contamination et maintenant ainsi la fraîcheur du produit même en cas d'emballage compromis.
Le processus de base de la technologie de remplissage apérigée est simple et peut être résumé en plusieurs étapes comme suit :
Stérilisation du produit
L'étape initiale du remplissage apératoire concerne le traitement du produit qui doit être versé dans l'emballage afin de s'assurer qu'il est exempt d'organismes microbiologiques. Certaines des techniques utilisées ici incluent la stérilisation à haute température pendant un court laps de temps (HTST) et la stérilisation à ultra-haute température (UHT), qui sont instantanées en raison des hautes températures. Les mécanismes de chauffage et de refroidissement du produit peuvent éliminer tous les micro-organismes, bactéries, moisissures et levures, y compris ceux présents dans le produit, permettant ainsi d'introduire le produit dans la zone apératoire sans risque, car tous les organismes microbiologiques ont été éliminés du produit avant son entrée dans cette zone.
Unité de stérilisation de l'emballage
Il ne suffit pas que le produit soit stérilisé, l'organe ou le matériau contenant le produit doit également être traité de manière stérile. Il existe différentes options pour stériliser les emballages, y compris la chaleur, les produits chimiques et les rayonnements ultraviolets. L'eau oxygénée est un produit chimique couramment utilisé dans la stérilisation et est efficace pour détruire tout micro-organisme qui pourrait se trouver sur la surface intérieure de l'emballage. La composition apératoire des emballages garantit que lors du conditionnement et du fixage des couvercles sur les contenants remplis, ces derniers ne servent pas de source de contamination.
Environnement de remplissage apératoire
La partie apératoire du processus a lieu à l'intérieur du système de remplissage apéraire. Cela repose généralement sur de l'air apéraire normal et contrôlé avec une pression positive ou un système de chambre fermée pour éviter que les micro-organismes de l'air extérieur n'entrent dans le système de remplissage. En ce qui concerne le placement des appareils, les machines utilisées pour le versement apéraire des liquides et d'autres matériaux ont des caractéristiques inhérentes conçues pour empêcher les micro-organismes de pénétrer dans les dispositifs et tout contact humain est évité pendant le fonctionnement des machines de remplissage.
Scellage apéraire de l'emballage
Dès que le produit est rempli, l'étape suivante consiste à sceller l'emballage de manière apéraire. Le processus de scellage, comme celui du remplissage, doit être effectué dans un environnement apéraire afin que le produit reste exempt de microbes et de toute source de contamination une fois correctement scellé. L'étanchéité de l'emballage détermine la durée de conservation du produit et elle doit être rigoureuse et fiable.
La technologie de remplissage apérigène est, sans aucun doute, meilleure que les méthodes traditionnelles de remplissage. Tout d'abord, puisque toutes les opérations sont réalisées dans des conditions apérigènes, le produit n'est pas exposé aux attaques microbiennes, ce qui augmente la durée de conservation du produit, surtout pour les aliments périssables et les médicaments. De plus, comme il n'est pas nécessaire d'ajouter des conservateurs, le produit peut rester plus naturel dans son goût d'origine, satisfaisant ainsi la demande de produits sains et sûrs.
La technologie de remplissage apérigène a des applications étendues dans les domaines de l'alimentation, des boissons, des médicaments et des produits médicaux. Parmi les exemples typiques figurent des produits tels que le lait, le jus de fruits, les boissons fonctionnelles, les formes liquides des médicaments, les dosages non parentéraux et parentéraux, ainsi que les vaccins, etc. Ces produits doivent respecter des normes d'hygiène très élevées, car toute forme de contamination microbienne compromettrait leur qualité et leur sécurité. En ce qui concerne l'industrie agroalimentaire, il existe une introduction de la technologie de remplissage apérigène pour aider les entreprises à répondre aux exigences des consommateurs en matière de produits de haute qualité avec une durée de conservation prolongée; de même, dans l'industrie pharmaceutique, notamment lors des processus de fabrication des vaccins et injections stériles, la technologie de remplissage apérigène joue un rôle essentiel pour garantir l'efficacité et la sécurité des médicaments.