Quais são as principais etapas na manutenção e cuidado das máquinas de envase?

Máquinas como máquinas de envase foram construídas para durar muito tempo, no entanto, se não forem cuidadas, essas máquinas se destruirão com o tempo. Primeiro de tudo, a manutenção informal, como fazer limpezas diárias, é necessária ao cuidar do equipamento. É essencial manter as peças da máquina intactas e livres de sujeira ou óleo. Da mesma forma, é necessário limpar os funis e os cabeçotes de enchimento antes de encher quaisquer produtos, pois não deve haver produtos desnecessários presentes nas superfícies que possam causar contaminação durante o processo. Também é aconselhável e útil realizar a limpeza de rotina das correias transportadoras e sensores para evitar que objetos estranhos perturbem o funcionamento normal e a precisão das máquinas.

O segundo aspecto é a manutenção da lubrificação, que pode minimizar bastante o desgaste da máquina. Os operadores devem realizar uma lubrificação periódica de todas as seções móveis, como correntes, engrenagens, rolamentos, etc. da máquina de envase, e usar o óleo lubrificante mais adequado para o equipamento, a fim de evitar danos pelo uso incorreto de produtos de óleo. Como é necessário lubrificar regularmente os componentes móveis de uma máquina, como correntes, engrenagens ou rolamentos, a inspeção de outros componentes também deve ser igualmente levada em consideração. Uma verificação dos parafusos e porcas deve ser feita para adulteração que pode resultar em mau funcionamento da máquina; ao mesmo tempo, deve haver uma verificação para ver se algum anel de vedação e arruelas envelheceram ou foram danificados e precisam ser substituídos para que não ocorra vazamento. A verificação de cortes elétricos também não precisa ser negligenciada. As conexões dos fios devem ser monitoradas regularmente para garantir que estejam firmemente conectadas e substituí-las se envelhecerem para evitar falhas elétricas.

O valor da pressão de ar do sistema pneumático da máquina de envase deve ser monitorado e ajustado se estiver muito alto ou muito baixo. A velocidade e a precisão do envase podem ser afetadas negativamente se a pressão do ar estiver baixa, enquanto a alta pressão pode danificar as peças internas. A umidade é ruim para os componentes pneumáticos; portanto, o sistema de gás deve ser mantido seco drenando a água nos filtros de ar. Da mesma forma, é necessário verificar regularmente o volume de envase, a funcionalidade dos dispositivos e a ausência de sons anormais nos componentes durante o processo de envase, ou para envase de teste, o que aumenta a confiabilidade do equipamento em relação à sua precisão e estabilidade.

Por fim, mantenha um conjunto coerente de registros sobre o tipo de troca de peça e manutenção realizada e como fazer referência cruzada facilmente no futuro. Também é necessário relatar frequentemente sobre o status e a condição do equipamento atribuído e sua manutenção ao suporte técnico ou fabricante para a assistência técnica necessária. Essas medidas de manutenção não apenas permitem que a máquina de envase permaneça altamente eficiente, mas também estendem a vida útil da máquina.